Процесс производства труб с технологической стороны довольно простой, сравнительно нетрудоемкий, с минимальными затратами энергии и экологически безопасен, а минимальная площадь, которая необходима чтобы установить и заниматься эксплуатацией одной комплектной линии, составляет приблизительно 100 м².
Линия состоит из элементов ,которые работая в связке, позволяют получать готовую продукцию.
1.Система подачи и подготовки сырья
Бункер с системой подсушки сырья обеспечивает подачу подготовленного материала для дальнейшей переработки.
2. Главный экструдер
В зависимости от вида конечной продукции зависит мощность и количество экструдеров задействованных в подготовке и подаче сырья в экструзионную голову.
3. Соэкструдер.
Назначение соэкструдера это нанесение цветной маркировки на пластиковую трубу.Нанесение 1-2-х или 4-х боковых полос различного цвета в зависимости от назначения трубы.
4. Экструзионная голова
В зависимости от строения экструзионной головы можно получать различный конечный продукт , начиная от простейшей однослойной трубы до многослойных труб армированных различными материалами.
5. Ваккум-формовочная ванна и ванна охлаждения
Задача ваккум-формовочной ванны придать окончательный вид трубе и охладить ее до температуры затвердевания полимера .Используется ваккумный метод формирования трубы что позволяет избежать образования дыр и свищей.
6. Тянущее устройство
Задача тянущего устройства протащить трубу через всю установку.
В зависимости от диаметра трубы подбирается тянущее устройство с 2-3 или ч-х траковой протяжкой.
7. Режущее устройство
Режущее устройство подбирается в зависимости от требований к готовой продукции.
Длинна резки готовой продукции задается на пульте управления устройством.
8. Укладчик
Укладка готовой продукции для дальнейшей подготовки к транспортировке готовой продукции.
Бухта-намотчик однопостовой и Бухта-намотчик двух постовой.
