forbot
Россия
Смолы синтетические в России. Купить смолы синтетические сравнить цены товаров - AllBiz Россия

Смолы синтетические

 в России
Найдено: 197 товаров
Вернуться в категорию "Необработанные синтетические смолы"

В наличии
+784 
Показать телефоны
Россия, Казань 
Сравнить

В наличии
+793 
Показать телефоны
Россия, Санкт-Петербург 
Сравнить

В наличии
+792 
Показать телефоны
Россия, Москва 
Сравнить

В наличии
+749 
Показать телефоны
Россия, Москва 
Сравнить
Подобные товары из других стран

50 RUB
В наличии
+784 
Показать телефоны
Россия, Волжский 
Сравнить

В наличии
+783 
Показать телефоны
Россия, Дзержинск 
Сравнить

В наличии
+783 
Показать телефоны
Россия, Дзержинск 
Сравнить

В наличии
+784 
Показать телефоны
Россия, Казань 
Сравнить

В наличии
+793 
Показать телефоны
Россия, Санкт-Петербург 
Сравнить

В наличии
+749 
Показать телефоны
Россия, Москва 
Сравнить

В наличии
+783 
Показать телефоны
Россия, Дзержинск 
Сравнить

В наличии
+783 
Показать телефоны
Россия, Дзержинск 
Сравнить

В наличии
+749 
Показать телефоны
Россия, Москва 
Сравнить

В наличии
+783 
Показать телефоны
Россия, Дзержинск 
Сравнить

В наличии
+749 
Показать телефоны
Россия, Москва 
Сравнить

В наличии
+783 
Показать телефоны
Россия, Дзержинск 
Сравнить

В наличии
+749 
Показать телефоны
Россия, Москва 
Сравнить

В наличии
+783 
Показать телефоны
Россия, Дзержинск 
Сравнить

В наличии
+749 
Показать телефоны
Россия, Москва 
Сравнить

В наличии
+783 
Показать телефоны
Россия, Дзержинск 
Сравнить

В наличии
+749 
Показать телефоны
Россия, Москва 
Сравнить

В наличии
+783 
Показать телефоны
Россия, Дзержинск 
Сравнить

В наличии
+749 
Показать телефоны
Россия, Москва 
Сравнить

В наличии
+783 
Показать телефоны
Россия, Дзержинск 
Сравнить

В наличии
+749 
Показать телефоны
Россия, Москва 
Сравнить

В наличии
+783 
Показать телефоны
Россия, Дзержинск 
Сравнить

В наличии
+749 
Показать телефоны
Россия, Москва 
Сравнить

В наличии
+783 
Показать телефоны
Россия, Дзержинск 
Сравнить

В наличии
+749 
Показать телефоны
Россия, Москва 
Сравнить

В наличии
+783 
Показать телефоны
Россия, Дзержинск 
Сравнить

Только оптом
Оптовая цена за единицу
Товар продается только оптом
205 RUB  заказ от 220 шт
В наличии
Россия, Екатеринбург 
Сравнить

В наличии
+749 
Показать телефоны
Россия, Москва 
Сравнить
предыдущие12345...7следующие
Не нашли нужный товар?
Поставщики сами свяжутся с вами
info
За последние 30 дней 137586 заявок получили предложения от компаний
Купить смолы синтетические в России Смолы синтетические представляют собой один из видов полимерных соединений, широко применяющийся при изготовлении различных вяжущих и гидроизоляционных материалов. Могут производиться в виде вязких веществ, гранул или порошков – в зависимости от цели применения. Смолы синтетические используют для изготовления оклеечных и лакокрасочных материалов, клеев и других веществ. Различают термореактивные и термопластичные смолы, в зависимости от их поведения под влиянием высоких температур. Термореактивные смолы синтетические при нагревании твердеют, а термопластичные – наоборот, размягчаются. Смолы тяжелые пиролизные применяют при изготовлении кокса, суперпластификаторов бетона, технического углерода, нефтеполимерных темных смол, также используют в роли компонентов топлива для котельных. Также данный вид смол используют для добычи малоактивных саж. Тяжелая смола пиролизная представляет собой вязкую горячую жидкость, наделенную специфическим запахом в состав которой входят в определенном количестве ароматические углеводороды, в том числе метилнафталин и нафталин (по массе не менее 25 %). В химическую реакцию с водой тяжелые смолы не вступают, являются малотоксичным соединением. Смолы циклогексанонформальдегидные активно используется в мебельной и лакокрасочной промышленности в качестве растворителя. Вещество отличается высоким коэффициентом полезного действия, эффективностью, многофункциональностью и доступной стоимостью. Смолы циклогексанонформальдегидные являют собой твердые и прозрачные, иногда порошковидные соединения. Не рекомендуется хранить их вблизи с открытым источником тепла. Смолы циклогексанонформальдегидные придают лакам и краскам среднюю вязкость, глянцевый блеск, адгезию к металлу, стеклу, бумаге и другим материалам. Смолы поливинилхлоридные – это термопластичные универсальные полимеры, которые получают из хлорида натрия (поваренной соли) и продукта нефтехимии (этилена) посредством полимеризации винилхлорида. Виниловые суспензионные смолы (ПВХ) средней молекулярной массы применяются при изготовлении оконных профилей, труб, облицовочных материалов и прочих жёстких конструкций экструзионных, в которых важным является гранулометрический состав, а также низкий уровень загрязнения и выбросов винилхлорида (VCM). Виниловая суспензионная смола характеризуется высокой температурной и цветовой стабильностью. Смолы виниловые суспензионные перерабатываются в изделия при помощи метода экструзии, вальцевания, прессования и литья под давлением. Применяется суспензионная виниловая смола в производстве мягких (пластифицированных), жёстких, полумягких и пластических масс.

Фурановые смолы

Что такое фурановая смола?

К фурановым смолам относят такие смолы, которые искусственно получают в лабораторных условиях из тех видов соединений, которые могут содержать фурановый цикл.

Виды фурановых смол и их применение

Фурановые смолы ― это достаточно обширная группа смол, которая включает тайгон, синвар, пенсалт фуран, фурамель, а также прочие соединения, которые используют в современных технологиях производства различных полимерных материалов.

Внешне эти смолы выглядят как жидкие вещества (реже встречаются в затвердевшей форме), цвет которых может варьироваться от бардового до черного. Плотность этих смол на 10-20% больше водяного параметра. Они не растворятся в воде, однако, могут растворяться в ацетоне. Если их нагревать до 150 градусов, они начинают отверждаться. Также этому процессу может способствовать отсутствие реакции с катализаторами, которые способны образовать теплостойкие материалы, у которых коксовое число будет очень высоким и будет приближаться к 90%.

Получают эти смолы из конденсата. Источником конденсата служит растворение эквимолярных объёмов фурфурола с ацетоном в щелочной среде. При помощи различных химических реакций также можно сначала получить фуриловый спирт, из которого позже выделяют олигомеры, именуемые фуриловыми смолами. Именно они могут принимать участие в образовании фурановых смол. Их сначала нейтрализуют щёлочью, сушат, и затем получают из них фурановую смолу.

В зависимости от того, какие реагенты были использованы, а также от того, как именно проходил цикл получения смол, можно получить один из видов фурановых смол, каждый из которых имеет своё применение и используется в различных полимерах.

К примеру, некоторые типы смол, в производстве которых использовали фуриловые смолы, хорошо подходят для производства полимербетона. Это не единственная их область применения. Благодаря своим уникальным свойствам, эти смолы служат связующим звеном в цепочке получения негорючих плит ДСП, которые также будут обладать свойствами водостойкости. Также из них можно изготовить специальные мастики, которыми обрабатывают металлы с целью защиты.

Где приобрести?

Фурановые смолы для производства в России можно купить у таких компаний, как: ООО Формовочные смолы Украины, ООО НТЦ Промышленных технологий, ООО ПКФ Вектор, а также у множества других компаний, которые поставляют свою продукцию по всей территории РФ.

 

Смолы синтетические на основе канифоли являются хрупкими, стекловидными, аморфными веществами. В их состав входит живица - смолистое вещество, которое выделяется из хвойных деревьев. Синтетические смолы на основе канифоли также включают в себя полимеры. Их свойства зависят от вводимых в их состав разных компонентов, а также от технологии производства. Широкими областями использования смол синтетических на основе канифоли являются мебельная промышленность, производство пластмасс, проклейка картона и бумаги. Они применяются как эмульгатор в производстве каучука синтетического, резины, искусственной кожи. Смолы силиконовые – вещества, применяемые в качестве основного связующего компонента в термостойких покрытиях. Также смола силиконовая придает составу покрытия свойство устойчивости к ультрафиолетовому излучению, стойкость к погодным условиям, прочность и эластичность. Смола силиконовая изготавливается путем гидролиза исходных силоксанов, уравновешенных органическими многоатомными спиртовыми растворами. Добавление к силиконовым смоолам различных наполнителей к позволяет добиться повышенной адгезионной способности и стойкости к кислородному окислению конечного продукта. Смолы препарированные представляют собой продукты переработки каменноугольной смолы. Они состоят из каменноугольного пека, поглотительного масла и антраценового масла. Смола препарированная используется в качестве смазки в смолодоломитовых огнеупорах. Такая смола имеет вид вязкой черной жидкости со специфическим запахом. Смола препарированная используется для изготовления магнезитов, доломит магнезитов, лаков, дегтей, мастик и других материалов, придавая готовой продукции способность защищать металлические изделия от коррозии. Также, смола препарированная способна придать материалу высокую огнеупорность. Смолы полиуретановые представляют собой огромную группу продукции, которая имеет до нескольких тысяч наименований. Их классификация отличается своей обширностью и разработана на основе состава данного изделия. Смолы полиуретановые предназначены для решения самых разных проблем. Это требует соответствия определённым показателям и характеристикам. Чтобы их получить, принято использовать присадки, добавляемые к основе. Подобная практика получила распространение, но возникает проблема токсичности. Некоторые смолы полиуретановые выделяют вредные для человека составы. Смолы полимерные представляют собой довольно обширный подкласс синтетических материалов. Он включает в себя сотни наименований продукции, используемой в большом количестве самых разных направлений. Наибольшее распространение данное вещество получило в качестве одного из составляющих растворов для внутренних и внешних малярных работ. Смолы полимерные позволяют добиться устойчивости к воздействию влаги. Это весьма важное и полезное свойство для материалов подобной группы. Смолы полимерные имеют различные характеристики в зависимости от того, по какой технологии изготавливались. Смолы полиэфирные – вещества на основе полиэфиров. Смола полиэфирная отличается химической стойкостью и долговечностью, а также быстротой отверждения при комнатных температурах. В состав смолы входят продукты обработки нефти, стирол, модификаторы, акселераторы и другие наполнители. При производстве полиэфирной смолы происходит частичная полимеризация вещества. Реакция, запущенная в процессе производства, неизбежно приведет к отверждению смолы в течение некоторого срока. Поэтому каждый изготовитель устанавливает конечный срок годности продукта. При выборе продукта следует руководствоваться характеристиками сферы применения. Смолы поликонденсационные (фенолформальдегидные) представляют собой твердые или жидкие синтетические термореактивные пластмассы. Могут различаться по в зависимости от процентного соотношения в составе фенолов и формальдегидов. Смолы поликонденсационные используются в качестве связующего компонента при изготовлении древесной муки, стекловолокна, целлюлозы. Кроме того, они служат основой для производства лаков, синтетических клеев и др. Отличительными свойствами смол поликонденсационных являются высокие электроизоляционные качества, устойчивость к коррозии, механическая прочность и вместе с тем, хорошая растворимость в хлорных и углеводородных растворителях. Смолы карбамидные – вещества, представляющие собой жидкую суспензию белого цвета. При включении различных добавок цвет смолы может изменяться до светло-коричневого. Смолы карбамидные образуются путем поликонденсации формальдегидов с карбамидом(мочевиной) и её производными: меламином, тиомочевиной и др. Смола карбамидная широко применяется в строительной и промышленной отраслях. Вещество является связующим при производстве древесно-стружечной плиты, древесно-волокнистой плиты, фанеры, влагостойкой бумаги и картона. Используется для производства формальдегидного пенопласта методом вспенивания. Смолы для теплоизоляции – это специальные промышленные смолы, применяемые при изготовлении теплоизоляционных материалов. При производстве смол для теплоизоляции используют разные катализаторы. В зависимости от катализатора смолы разделяются на: - произведённые на основе щелочного катализатора, - на основе органических соединений, при использовании комбинированных катализаторов. Наиболее часто употребляющимися связующими для смол для теплоизоляции являются фенолоформальдегидные смолы, которые модифицированы карбамидом. Это повышает пластичность, водостойкость, придаёт более привлекательный внешний вид. Смолы для изготовления шин относятся к основным материалам, применяемым в шинном производстве. Использование в шинном производстве смол для изготовления шин значительно повышает как качество резиновых смесей, которыми пропитывается корд, так и качество адгезии резины к текстильному материалу. Смолы для изготовления шин могут применяться в качестве модификаторов (придают резинам клейкость, повышают прочность, улучшают физико-химические свойства резины), мягчителей (улучшают технологические свойства сырых резин), адгезивов (повышают адгезию резин к синтетическим волокнам). Смолы для абразивных материалов используются для соединения основы и абразивного материала. Так, при производстве абразивной и наждачной бумаги используется резольная смола. Она обладает высокими эксплуатационными характеристиками, устойчивостью к нагреванию и трению. Также в качестве смолы для абразивных материалов, в частности инструмента, широкое распространение получила бакелитовая смола на основе формальдегида с добавлением наполнителей. Ударная прочность и эластичность смол для абразивных материалов повышается путем добавления модификаторов, таких как эпоксидная смола и пр. Смолы винилэфирные представляют собой разновидность полиэфирных смол. По сравнении с ортофталевой смолой, винилэфирная смола обладает улучшенными механическими и физическими свойствами и придает стеклопластику более качественные характеристики. Винилэфирмая смола используется в судостроительной, аэрокосмической отрасли и в изготовлении химически стойких пластиковых контейнеров. Превосходные качества виниэфирной смолы можно перечислить следующим образом: высокая адгезия, высокая устойчивость к воздействию повышенных температур, коррозийная и химическая устойчивость, эластичность при растяжении. Однако срок годности у данной смолы сравнительно ниже своих аналогов. Смолы поливинилхлоридные - безопасный материал универсального применения. Характеризуется высокой устойчивостью к изменениям погодных условий, не страшится атмосферных осадков, агрессивных сред. Такие смолы пригодны для использования с любыми материалами, устойчивы к воздействию высоких температур и возгоранию. Смолы поливинилхлоридные отличаются долговечностью и высокой износоустойчивостью. Не пропускают воду и не разрушаются при ее воздействии, не разбухают. Они устойчивы к парам и газам. Это экологически чистый продукт высокого качества и обладающий рядом полезных свойств. Смолы поливинилхлоридные - высокоэкономичный материал. Смолы нефтеполимерные представляют собой низкомолекулярные термопластичные полимеры, которые получаются с помощью полимеризации жидких продуктов термопереработки нефтепродуктов. Они используются в различных областях производственной сферы. Смолы нефтеполимерные применяются для производства термоплавких клеев, скотча, самоклеящихся продуктов, для изготовления олифы, входят в состав дорожной разметки и других лакокрасочных изделий. Смола нефтеполимерная входит в состав мастик, печатной краски, каучука и резины. Она используется в пищевой промышленности (в составе жевательной резинки), производстве напольного настила. Смолы карбамидоформальдегидные являются продуктом поликонденсации формальдегида с карбамидом. Смолы такого класса наиболее часто получают поэтапно. Смолы карбамидоформальдегидные широко применяются в строительстве и различных сферах производства. Они являются компонентом в процессе производства пенопласта, древесноволокнистых и древесностружечных плит, фанеры, влагостойкой бумаги и картона. Смолы карбамидоформальдегидные имеют вид суспензии, белого однородного цвета, если присутствуют какие-либо включения, цвет может варьироваться. Производится большое количество марок смол. Резина (от латинского – resina, означающее «смола») является эластичным материалом, который получают при помощи задействования вулканизации каучука (смолы для изготовления резины). Смола для изготовления резины представлена в виде сухой тягучей, упругой смолы каучукового дерева. Производство резины включает в себя задействование смолы для изготовления резины (резиновой смеси), которая содержит не только каучук и вулканизующие агенты, а и пластификаторы, наполнители, стабилизаторы, порообразователи (для пористой резины) и много других компонентов. Смола для изготовления резины используется для производства шин (около -50%) и различных резинотехнических изделий (примерно - 22%). Фанера представляет собой композитный материал, склеиваемый из нескольких деревянных пластин. Она обладает высокими показателями в плане прочности, а также устойчивости к статическим и динамическим нагрузкам. Смолы для фанеры предназначены, чтобы обеспечить защиту от различных неблагоприятных внешних факторов. К ним относится высокая влажность воздуха, воздействие солнечного излучения и высыхание. Смолы для фанеры позволяют предотвратить появление плесени. Это очень важно для внешнего вида изделия. Смолы для фанеры могут быть универсальными или специализированными. Смолы для литейного производства – это аморфные вещества, которые сохраняют стабильную форму при обычных условиях, и размягчаются и плавятся при незначительном нагревании. Выделяют натуральные и синтетические смолы. Синтетические смолы для литейного производства – это полимеры, с небольшой молекулярной массой и способностью генерировать нерастворимые и неплавкие соединения. Это их качество особенно ценится в литейном производстве. Смолы для литейного производства отличаются хорошей термопластичностью, что позволяет избежать при литье образования горячих трещин и просечек.
за
по товару
Ваше сообщение должно содержать не меньше 20 символов. Сообщение не может быть больше 2000 символов.
Не заполнено обязательное поле
Неверно заполнено поле
Неверно заполнено поле
Сравнить0
ОчиститьВыбрано позиций: 0