forbot
Россия
Зернодробильная крупоотделяющая машина ДКМ-2М, ДКМ-1М купить в Новочеркасске
Русский
Валюта RUB
Зернодробильная крупоотделяющая машина ДКМ-2М, ДКМ-1М купить в Новочеркасске
Купить Зернодробильная крупоотделяющая машина ДКМ-2М, ДКМ-1М
Зернодробильная крупоотделяющая машина ДКМ-2М, ДКМ-1М

Зернодробильная крупоотделяющая машина ДКМ-2М, ДКМ-1М

Товар от производителя
Наличие уточняйте
Уточняйте цену у продавца
0UAH
Есть вопросы по товару/услуге?
Оставьте запрос, и менеджер компании свяжется с вами.
Россия, Новочеркасск
Быстро отвечает
Технические характеристики
  • БрендАПМ
  • Страна производительРоссия
  • Габаритные размеры700х600х1200 (с циклоном) мм
Описание

Оборудование для производства круп. Дробильно-крупоотделяющие мащины ДКМ-1м и ДКМ-2м

Классические молотковые дробилки или вальцовые станки не могут измельчать зерно (ячмень, полба) в крупу с однородными гранулометрическими характеристиками. Поэтому для повышения выравненности частиц с зерна удаляют оболочку, а измельченную массу подвергают разделению на фракции, что требует приобретения как самого сортировочного оборудования, так и большого количетсва емкостей для хранения каждой фракции в отдельнрости. Оборудование ДКМ-1м и ДКМ-2м использует ударный метод дробления с одновременным удалением мелкой и пылевидной фракции в циклон. На выходе получается однородная крупа с выравненностью частиц смежных номеров до 80%. Дробильно крупоотделяющие машины ДКМ-1м и ДКМ-2м предназначены для переработки зерна крупяных культур (пшеница, ячмень, рожь, кукуруза, полба, горох, нут, соя и др.) в дробленые калиброванные крупы пригодные для расфасовки без дополнительной классификации на фракции. Причем одна из наиболее трудных для дробления культур - ячмень перерабатывается в ячневую крупу за один проход без предварительного шелушения. Соответсвенно, крупа сохраняет все минералы и витамины. Производительнрость ДКМ-1м по пшеничной крупе составляет 100-120 кг/ч крупы, а ДКМ-2м за час работы производит пшеничной крупы от 200 до 250 кг. При этом затраты электроэнергии на одну тонну пшеничной крупы составляют 25-28 кВт/ч, что в 8-10 раз меньше, чем затраты с использованием классического оборудования. Цена ДКМ-1м - от 120 до 135 тыс рублей. Цена ДКМ-2м от 225 до 250 тыс рублей ( в зависимости от комплектации по желанию покупателя). Установленная мощность ДКМ-1м составляет 3.0+0.37 кВт , а ДКМ-2м 5.5+0.37 кВт. Оборудование сертифицировано, имеет 100% готовность. Более 130 единиц Дробильно-крупоотделяющих машин работают более чем в 100 хозяйствах и организациях России и Казахстана. На Международнях и Всероссийских выставках ДКМ отмечены золотыми медалями.

Каждый желающий сможет самостоятельно за несколько минут освоить азы крупчатника и получить качественную крупу из своего сырья (пшеница, рожь, кукуруза, ячмень, полба, люпин и др.). А также познакомится с уникальным оборудованием по производству жареных семечек и переработке отходов с/х сырья, станками для автоматизированного вязания матов из камыша, производства из отходов камыша и соломы топочных гранул. Для этого достаточно приехать в Новочеркасск.

В существующих «Правилах организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях» предусматриваются раздельные технологии производства ячневой, пшеничной, кукурузной и гороховой круп. Как видно типовая технология производства круп представляет собой набор операций, позволяющих из зерна, крупяных культур, произвести дробленую крупу. То есть, для каждого вида зерна одинаковые операции выполняются различным оборудованием для производства соответствующей крупы. Например для пшеницы не трубуется удаление оболочки, а для производтсва ячневой крупы из ячменя, необходимо удалять оболочку. Процессы дробления и ячменя и пшеницы могут быть осуществлены на вальцевых станках или иных машинах для переработки зерна. При производстве этих круп, потребуется межпроизводственное транспортирование фракций с последующим их сортированием по размерам. Овес требует так же шелушения. Но для этих целей применяется ударный метод и др. Анализ существующих технологий оборудования, позволил сделать вывод о их несовершенстве, нами созданы новые, защищенные патентами машины для переработки зерна в крупу(пшеница, кукурза, ячмень, горох, соя, полба и др.). Для производтсва дробленых круп широкое распространение нашли Дробильно-крупоотделяющие машины ДКМ-1м и ДКМ-2м. Производящиеза один проход 4 операции в одном конструктиве, что исключило необходимость применения межоперационных транспортных.

Оценка качества пшеницы, поступившей на переработку. Зерно пшеницы оценивалось по устойчивым природным признакам с ее технологическими и товарными достоинствами.

На переработку заказчиком поставлена пшеница мягкая.

Сорная примесь:

— минеральная примесь (комочки земли, галька) - фрагменты.

— органическая примесь (части стеблей, колосков, пленки) - 2.1%.

Зерновая примесь:

— давленые - 0.8%,

— щуплые - 2.66 %.

Всего примесей в поставленном на переработку зерне пшеницы выявлено 5.56%.

Содержание сорной, зерновой примеси и мелких зерен определялось одновременно просеиванием на комплекте лабораторных сит, установленных в последовательности: поддон, сито для выделения прохода, относимого к сорной примеси, сито для определения мелкого зерна, сито для определения крупности. Использовался комплект лабораторных сит с круглыми отверстиями диаметром 3.0, 2.5, 1.5, 1.0 мм.

Из остатков на каждом сите (сход) выделялись явно выраженные фракции сорной и зерновой примеси.

Например, в пробе зерна пшеницы (900 гр) после рассеивания на ситах получено:

— сход с сита 3.0 мм -850 гр,

— сход с сита 2.5 мм -20 гр,

— сход сита 1.5 мм -30 гр.

В зерновой примеси пробы обнаружены давленые и щуплые зерна. Влажность зерна — 6%.

Оценим пригодность такого зерна в производстве крупы на Дробильно-крупоотделяющей машине ДКМ-1м. Машины дробильно-крупоотделяющие разрабатывалиь для получения дробленой калиброванной крупы из всех зерновых культур в малых фермерских хозяйствах без применения дополнительного оборудования. В нашем случае пробу (1360 гр) выделили из привезенного зерна пшеницы и засыпали ее без доочистки в приемный бункер ДКМ-1м. После переработки зерна в емкости для готовой продукции получено 955 гр плохо выравненной крупы и 405 гр относов, накопившихся в циклоне. Для оценки гранулометрического состава размола, полученную массу разобрали на лаборатоных ситах на фракции:

— сход с сита 3.0 мм -25 гр,

— сход с сита 2.5 мм - 25 гр,

— сход с сита 1.5 мм - 800 гр,

— сход с сита 1.0 мм — 95 гр,

— проход сита 1.0 мм - 10 гр.

В сходе с сита 3.0 и 2.5 мм находилось практически не измельченное щуплое и давленое зерно, ухудшающее внешний вид крупы (рис.1).

Рис.1. Зерновая примесь, перешедшая без должного измельчения в крупу: а) сход с сита 3.0 мм, б) сход с сита 2.5 мм

Основная масса крупы представлена сходовой фракцией 1.5 мм (проход сита 2.5 мм и сход с сита 1.5 мм). ГОСТом допускается объединение смежных по размерам частиц с основной фракцией. Причем добавление сходовой фракции с сита 1.0 мм к сходовой фракции с сита 1.5 мм внешних и потребительских качеств крупы не ухудшило, но позволило несколько увеличить выход готовой продукции (рис 2). Выравненность смешанной крупы осталась достаточно высокой — 89,4% при рекомендованной 80-82%.

Рис.2. Крупа пшеничная калиброванная без схода 3.0 мм, схода 2.5 мм и прохода 1.0 мм.

В ряде случаях приходится идти на компромисс, предварительно готовить зерно, и тогда после переработки на ДКМ не потребуется дополнительно рассеивать полученный размол на фракции. Или после дробления зерна низкого качества на ДКМ направлять размол на сепаратор. Для получения представленной на рис.2 крупы пришлось удалить на рассеве сходы крупы с 3.0 мм и 2.5 мм, объединить частицы схода с сит с диаметром отверстий 1.5мм и сход с 1.0 мм. Проход сита 1.0 мм был удален при более точной настройке встроенного пнемоклассификатора в процессе дробления. После выполнения перечисленных затратных операций выход такой продукции составил 65.8 % (895х100/1360). Столь низкий выход крупы можно объяснить переизмельчением зерна, которое произошло из-за его низкого качества (зерновая примесь более 5%, низкая влажность - 6%, зерно мягких пород с частицами стеблей, пленок).

Таким образом, для получения на ДКМ необходимого количества и качества крупы за один проход без дополнительного разделения на фракции (номера), поступающее на переработку зерно пшеницы должно тщательно подготавливаться.

Удаление примесей ситовым методом. На комплекте лабораторных сит: поддон, сито 2.5 мм и сито 3.0 мм из пробы выделены сорная и зерновая примеси. Очищенное зерно и выделенные примеси представлены на рис.3.

Рис. 3. а) очищенное зерно от примесей; б) зерновая примесь; в) сорная примесь.

Пробы очищенного и неочищенного зерна направлялись на переработку в ДКМ. В готовой крупе, полученной из очищенного зерна, сорная примесь не обнаружена, но необходимо уделить внимание удалению из зерна цветочной примеси (чернушка). В крупе легкие пленки, зерна других зерновых культур и оболочка не обнаружены, так как при переработке они переизмельчились и встроенным пневмоклассификатором были отправлены в циклон.

При переработке неочищенного зерна с высоким содержанием сорной примеси излишне загружается размольная камера, что приводит к снижению производительности машины. Кроме того зерновая примесь без измельчения попадает в готовую крупу. Ее удалось выделить в сходовых фракциях рис. 1 (сход с сита 3.0 мм и сход сита 2.5 мм). Присутствие мелких целых зерен в крупе ухудшает внешний вид и пищевые качества готовой продукции, поэтому, если принято решени по переработке зерна низкого качества, то в этих условия машины ДКМ выполнит свое основное назначение — дробление зерна на однородные частицы с высокой выравненностью. Но поребуется крупные частицы выделить на ситах с соответсвующими диаметрами отверстий.

Управление влажностью зерна. Принятое на переработку зерно оказалось пересушенным, что привело к снижению выхода готовой продукции (крупы). В производственных условиях по результатам лаборатоных анализов, пробного дробления технолог определяет оптимальную влажность с учетом зерна и оборудования, на котором будет оно перерабатываться. Обычно значение влажности находится в интервале 10-15%. Для определения необходимого количества воды и последующей оценки влияние влажности на выход дробленой калиброванной крупы из пшеницы можно воспользуемся формулой:

где Gk- масса пробы, подлежащей увлажнению, г; Wk , Wн- начальная и конечная влажность зерна, %.

Количество влаги определяется с учетом исходной влажности зерна и желания получить различную влажность нескольких проб, предназначенных для дробления. В зерно каждой из проб добавляется расчитанно колиство воды для достижения необходимой влажности. Масса тщательно перемешивается и выдерживается при комнатной температуре в стекляных трехлитровых баллонах, закрытых крышками. В процессе отволаживания зерно проб тщательно перемешивается. Ивестно, что при повышении влажности в некоторых пределах уменьшается переизмельчение зарна. Однако на практике целесообразнее выбирать для получения качественной крупы хорошо подготовленное зерно с большей стекловидностью.

Филин В.М.

Филин М.Д.

Связаться с продавцом
Зернодробильная крупоотделяющая машина ДКМ-2М, ДКМ-1М
Зернодробильная крупоотделяющая машина ДКМ-2М, ДКМ-1М
Смотрите также товары категории "Оборудование для производства и приготовления кормов"
за
по товару
Ваше сообщение должно содержать не меньше 20 символов. Сообщение не может быть больше 2000 символов.
Не заполнено обязательное поле
Неверно заполнено поле
Неверно заполнено поле
Сравнить0
ОчиститьВыбрано позиций: 0